10天時間240小時，武漢“火神山”醫院從無到有拔地而起。從三大運營商火速完成了醫院的5G基站建設，中建三局集裝箱隔離病房進場約3000間，邁瑞醫療制造中心加急生產約6000臺醫療設備...... “中國速度”讓世界贊嘆！

與“火神山”醫院配套的醫療設備的供應此時也顯得尤為重要。從隔離病房、病床、呼吸機、重癥監護儀、除顫儀、輸注泵、體外診斷、檢測設備、N95及平面口罩的機器、5G基站及機房通訊設備等醫療裝備，其金屬外殼都是由金屬板材管材加工而成。

自疫情開始，乃至全年，相信很多醫療裝備制造企業及下游鈑金加工配套企業會加大馬力，支援抗疫。

1、高功率激光切割技術助力集裝箱病房加工

以本次火神山、雷神山及全國各市在建中的集裝箱式隔離病房為例。集裝箱鋼結構加工時，高功率激光切割技術可大大提升加工精度、效率、安全性、光潔度等方面的要求，對比傳統加工方式，優勢明顯。

2、激光切管技術，保障醫療床供需

當前全國新建的“方艙醫院”也對醫療床的供需提出了考驗。眾所周知，醫療床主要管材加工后組裝完成。

對比傳統加工方式，由激光技術加工管件，不僅精度高、一次成型無需二次打孔等，表面沒有毛刺，無需人工打磨和去毛刺，成品或半成品可直接進行激光焊接，大大提升加工效率、品質及用戶體驗。

3、醫療精密鈑金加工的主力軍

對于醫療裝備精密結構件，無論是加工精度還是表面品質，要求都極高。

醫用CCD（圖像傳感器）的框架，尺寸小、材料超薄、形狀復雜、加工要求的公差數極其嚴苛。鈑金原材料經過激光數沖復合加工后，還需經過多次進行折彎加工。其加工順序尤為重要，否則很容易導致鈑金件作廢；同時還要考慮多段工序必然產生的累計公差的問題，小件鈑金產品折彎容易造成工傷，建議使用機器人折彎代替。

4、激光焊接技術可滿足醫療設備表面處理的高要求

目前，焊接及后續的表面處理是眾多鈑金廠消耗人力物力的工序之一。鑒于醫療裝備對表面品質的高要求，激光焊接是目前完美的解決方案之一，可優化產品結構設計并減少焊接量。

對比傳統焊接，激光焊接技術幾乎不產生焊渣和碎屑，而且焊接過程中更不需要添加任何粘合劑，因而可在潔凈室中完成整個焊接工作。因此，非常有利減少甚至省去后道打磨的工序，表面品質更佳，減少加工時間及人力成本。

5、醫療裝備金屬外殼應用鈑金加工全工藝

而呼吸機、重癥監護儀、除顫儀、輸注泵、體外診斷等醫療裝備金屬外殼對形位公差有更高要求，表面也會有耐高溫、抗腐蝕等特殊要求，幾乎涉及激光切割、折彎、激光焊接、打磨、噴涂噴粉等鈑金加工全工藝。

除此以外，醫療裝備的常用加工設備也包括CNC切削機床、沖床、數控轉塔沖床、鈑金檢測、壓鉚機、密封點膠機、激光打標機等。

疫情之后，醫療行業的迫切發展將成為制造業回暖和市場增長的新動能，小批量、多品種的醫療精密鈑金也會對工廠加工自動化、智能化、數字化提出更高的要求。

我們堅信，陰霾散去之后必定盛世春華。中小企業應當聚焦疫情后的生產，專注企業經營管理，重視用戶體驗及產品品質，提升企業核心競爭力，把握先機，贏得市場。